یک کارشناس: نوسان قیمت مواد اولیه مانع از بهبود وضعیت فولادی‌ها شده است

فرهود ذاکری در گفتگو با فولادبان با بیان اینکه یکی از مهمترین مسائل مطرح شده برای فولادسازان به ویژه فولادسازان کوچک موضوع تامین انرژی است، اظهار کرد: در صنعت فولادسازی 30 درصد هزینه‌ها ثابت و 70 درصد آنها متغیر است به گونه‌ای که اگر یک کارخانه به صورت موقت متوقف شود، همچنان 30 درصد هزینه شامل دستمزد پرسنل و هزینه‌های نگهداری و بازسازی خواهد داشت و 70 درصد هزینه‌های متغیر کارخانه فولاد نیز بستگی به میزان تولیدات آن دارد.

وی گفت: در این راستا، اگر به دلیل محدودیت‌های انرژی کارخانه متوقف شود، 30 درصد هزینه برعهده کارخانه خواهد بود و این باعث زیان دهی فولادسازان کوچک می‌شود.

این کارشناس صنعت فولاد همچنین تصریح کرد: تعداد تولیدکنندگان شمش فولاد که بالای یک میلیون تن تولید دارند، به حدود 7 تا 8 کارخانه می‌رسد اما تعداد واحدهای زیر یک میلیون تن و حتی زیر 500 هزار تن به حدود 90 واحد می‌رسد. به عبارتی،تعداد واحدهای فولادی با ظرفیت پایین، در کشور بالاست که پراکندگی بسیاری هم دارند. در زمان احداث این واحدها، بدون شک طرح توجیهی و اقتصادی وجود داشته؛ اما می‌توان گفت این واحدها در شرایط فعلی آسیب پذیر شده‌اند.

به گفته ذاکری، دخل و خرج واحدهای کوچک مشخص است و زمانی که در طول سال این واحدها به دلیل اعمال محدودیت‌ها، تعطیل یا نیمه تعطیل می‌شوند، حدود 15درصد از میزان تولید خود را از دست می‌دهند و به علاوه هزینه‌های ثابتی متحمل می‌شوند،

وی با اشاره به مشکل نامتعادل بودن قیمت‌ها در بازار فولاد گفت: علاوه بر مسائل مطرح شده مانند انرژی، نوسان قیمت مواد اولیه در بازار فولادسازان تأثیرگذار است. یک واحد فولادساز از زمانی که مواد اولیه را تهیه کند تا زمانی که محصول نهایی را تولید کند، شاهد نوسانات قیمت در بازار است.

این کارشناس فولادی در پایان بیان کرد: البته فولادسازان در تهیه مواد اولیه چندان با مشکل رو به رو نیستند و هر واحدی که نقدینگی داشته باشد، می‌تواند به راحتی مواد اولیه خود را تامین کند. بازار آهن ایران نقد است و تا زمانی که پول ندهید، نمی‌توانید کالای مورد نظر خود را خریداری کنید، بنابراین می‌توان گفت پس از چالش انرژی، نوسانات در قیمت مواد اولیه برای فولادی‌ها بسیار مهم و حیاتی است که باید راهکاری برای بهبود وضعیت این حوزه پیدا کرد.