افزایش بهای حامل‌های انرژی تاثیر زیادی بر قیمت فولاد ندارد/ مهمترین هزینه فولادسازان؛ تامین مواد اولیه

به گزارش فولادبان؛ نمایندگان مجلس هفته گذشته و این هفته در ادامه بررسی بخش درآمدی لایحه بودجه 1400 دو مصوبه مهم را درباره بهای انرژی مصرفی واحدهای فولادی و دیگر صنایع کشور به تصویب رساندند که به موجب آن‌ها قیمت گاز مصرفی فولادسازان در سال آتی حدودا دو برابر امسال و نرخ برق مصرفی آن‌ها نیز نزدیک به چهار برابر شرایط کنونی خواهد شد.
به نحوی که نمایندگان مجلس، هفته گذشته نرخ سوخت واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمی، فولادی و سایر واحدهای تولید فلزات و کانی‌های فلزی را برابر ۳۰ درصد نرخ متوسط خوراک گاز تحویلی به شرکت‌های پتروشیمی تعیین کردند و محاسبات ما نشان می‌دهد که براین اساس قیمت سوخت مصرفی فولادسازان در سال آینده به طور تقریبی معادل 550 تا 600 تومان در هر متر مکعب خواهد شد که تقریبا 2 برابر رقم 285 تومانی کنونی محسوب می‌شود.
بهارستان‌نشین‌ها دو روز پیش هم در راستای تلاش برای واقعی‌تر کردن قیمت انرژی مصرفی واحدهای صنعتی، مجددا در جریان بررسی جزئیات لایحه اصلاحی بودجه در بخش درآمدی، بند الحاقی ۲ تبصره ١۵ را به تصویب رساندند که براساس آن، وزارت نیرو مکلف است متوسط بهای انرژی برق تحویلی به صنایع فولادی، آلومینیوم، مس، کانی‌های فلزی، واحدهای پالایشگاهی و پتروشیمی‌ها را بر مبنای نرخ خرید انرژی برق از نیروگاه‌های دارای قرارداد تبدیل انرژیی محاسبه و دریافت کند.
در جریان تصویب این بند از لایحه بودجه در صحن علنی مجلس محمدباقر نوبخت، معاون رئیس‌جمهور و رئیس ‏سازمان برنامه و بودجه کشور گفت که با این مصوبه قیمت هرکیلووات ساعت برق این کارخانجات با رشدی 275 درصدی مواجه می‌شود و از ٨٠ به ٣٠٠ تومان افزایش می‌یابد و این امر باعث می‌شود در سال آینده مجموع هزینه برق این صنایع ۸ هزار میلیارد تومان بیشتر شود.
اما در چند روزی که از تصویب این دو بند از لایحه بودجه 1400 می‌گذرد، بسیاری از فعالان حوزه فولاد نسبت به افزایش قیمت برق و گاز مصرفی واحدهای فولادی اعتراض و تاکید کرده‌اند چنین مصوبه‌ای باعث خواهد شد که قیمت تمام‌شده تولید محصولات فولادی بالا برود و همین مساله موجب رشد نرخ این محصولات در بازار و در نتیجه متضررشدن تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان فولاد خواهد شد.
در این میان اما بهرام سبحانی، رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با بیان این که افزایش قیمت حامل‌های انرژی تاثیر چندانی بر رشد نرخ تمام‌شده محصولات فولادی ندارد، به خبرنگار فولادبان گفت: بیشترین هزینه فولادسازان مربوط به تامین مواد اولیه شامل خرید سنگ آهن، فروآلیاژها و قراضه آهن است که بخش اعظم هزینه‌های تولیدکنندگان را تشکیل می‌دهد، البته رشد قیمت حامل‌های انرژی را نمی‌توان نادیده گرفت، زیرا این افزایش، قطعا بر قیمت تمام‌شده محصول نهایی اثرگذارخواهد بود، اما تاثیر آن چندان زیاد نیست.
وی افزود: وقتی قیمت انرژی و مصرف آن توسط فولادسازان بالا می‌رود، هزینه تولید افزایش می‌یابد، اما باید توجه داشت در صنعت فولاد ایران بیشتر از روش احیای مستقیم یعنی کوره‌های بلند استفاده می‌شود، اما در صنایع فولادی دنیا، روش تولید فولاد بیشتر استفاده از کوره قورس الکتریکی است، چون صنعتگران ایرانی با فرض این که در کشورمان گاز ارزان در دسترس است، بیشتر به سمت استفاده از کوره بلند رفته‌اند.
رئیس هیات مدیره انجمن فولاد در پایان تاکید کرد: برای فولادسازان استفاده از انرژی برق یا گاز هیچ فرقی ندارد، زیرا فولادسازانی که از کوره الکتریکی استفاده می‌کنند بیشتر به برق احتیاج دارند، اما اگر احیای مستقیم داشته باشند، نیازشان بیشتر به گاز است و اگر هر دو باهم باشد، هم برق و هم گاز مورد استفاده فولاسازان قرار می‌گیرد؛ ولی من همچنان هزینه‌های اصلی فولادسازان را در تامین مواد اولیه، نه هزینه‌های انرژی آن‌ها می‌دانم.